Вопрос минимизации вредного воздействия на окружающую среду для современного
промышленного производства является одним из приоритетных. Более того, чтобы
заглянуть в будущее и узнать, какой из запорожских индустриальных гигантов сохранит свои мощности и влияние завтра, достаточно проанализировать его
подходы к экологической ситуации в регионе сегодня. Рассмотрим эти аспекты на
примере ЧАО «Укрграфит».
Лучший способ снижения вредного воздействия предприятия на окружающую среду
сегодня – это модернизация производства посредством установки передового
оборудования. Такое оборудование позволяет, максимально снизив расход энергетических
и сырьевых ресурсов, выпускать продукцию, соответствующую требованиям потребителя.
Но главное, в нем сбалансированы экономичность, необходимые параметры
производительности и высокие экологические стандарты.
Вторым важным направлением в сохранении безопасной окружающей среды является
установка современного очистного оборудования на основные источники выбросов.
Наконец, логичным и правильным завершением этого процесса в цивилизованном мире считают установку систем автоматического мониторинга выбросов. При этом реализовать такой комплексный подход к минимизации вредного воздействия на окружающую среду при всем желании невозможно за несколько месяцев. Эта работа требует системного подхода, серьезных финансовых вложений и времени.
Как бы там ни было, сегодня все три направления в полном объеме реализуются в ЧАО
«Укрграфит».
Многие годы завод получал пар для обогрева оборудования от котельной алюминиевого комбината. Но когда стало известно о его плановой остановке, возникла дилемма: пойти по относительно дешевому пути – арендовать устаревшую котельную – или выбрать дорогое, но перспективное решение – построить собственную котельную. В «Укрграфите» выбрали второе.
В результате в 2011 году была введена в эксплуатацию собственная утилизационная
котельная, построенная по индивидуальному проекту с тремя параллельно работающими рукавными фильтрами типа ФРИР-1200 для очистки отходящих газов.
Это позволило:
– обеспечить предприятие паром;
– использовать тепло отходящих газов от прокалочных печей углеродных материалов
(температура прокаливания до 1200° C) для работы котельной, минимизировав затраты природного газа; при прокаливании отдельных видов углеродных материалов природный газ потребляется только для подсветки;
– достичь содержания в газах пыли на уровне менее 50 мг/м 3 и оксида углерода менее 250 мг/м 3 , выполнив мероприятия, предусмотренные разрешением на выбросы, содержащимся в городской программе по выходу из экологического кризиса.
Таким образом, был создан технологический агрегат, полностью соответствующий
Справочному документу по наилучшим доступным технологиям для цветной металлургии (Best Available Techniques Reference Document for the Non-Ferrous Metal Industries), требованиям промышленной директивы Евросоюза 2010/75/EU и экологическому законодательству Украины.
Вслед за этим на предприятии приступили к оборудованию уже модернизированного
производства системой непрерывного мониторинга. И в 2019 году установили на
утилизационной котельной систему непрерывного автоматического контроля уровня
загрязняющих веществ, поступающих в атмосферный воздух.
Помещение размещения газоанализаторов системы непрерывного мониторингаУстановленные в специально построенном помещении газоанализаторы позволяют определять в отходящих газах содержание пыли, оксида углерода, оксида азота, оксида серы и кислорода. Дополнительно определяются такие параметры отходящих газов, как:
скорость газового потока, температура и давление.
Система включает в себя оборудование, изготовленное мировыми лидерами в области обеспечения непрерывного мониторинга отходящих газов. Так, контроль содержания пыли выполняется трибоэлектрическим анализатором запыленности Sintrol S305 финской
компании Sintrol Oy. Анализ содержания газов – CO, SO 2 , NO x – газоанализаторами фирмы Teledyne API, США: модельный ряд Т100, Т200, Т300. Содержание кислорода –
анализатором Oxitec 5000 фирмы Enotec GmbH, Германия.
Газоанализаторы системы непрерывного мониторингаСистема рассчитана на установку аналитического оборудования внутри помещения и
выполнена в общепромышленном исполнении. В то же время зонды и датчики
установлены на газоходе вне помещения.
Оперативный дистанционный контроль за работой системы мониторинга осуществляется
с внутренней компьютерной сети предприятия. Все измеряемые параметры и параметры
состояния системы сохраняются контроллером и отображаются на его экране.
– Сегодня система автоматического непрерывного мониторинга уровня загрязняющих
веществ, поступающих в атмосферный воздух, находится в опытно-промышленной
эксплуатации, – рассказывает заместитель генерального директора по экологии ЧАО
«Укрграфит» Андрей Вагин. – Так как сами газоанализаторы требуют определенной
температуры, для них было построено отдельное помещение. При этом система
спланирована таким образом, что перед тем, как оператор входит в это помещение,
производится его полная продувка, чтобы исключить отравление газами, проходящими
через приборы.
Работа системы, по словам Андрея Вагина, укрепляет уверенность предприятия в том, что оно не только не превышает предельно допустимых концентраций веществ,
выбрасываемых в атмосферу, но и держит планку этих выбросов на минимально
возможном для осуществления производства уровне.
Справка: ЧАО «Укрграфит» – ведущий украинский производитель графитированных
электродов для электросталеплавильных, руднотермических и других видов
электрических печей, товарных углеродных масс для электродов Содерберга,
футеровочных материалов на основе углерода для предприятий металлургической,
машиностроительной и химической промышленности.
На протяжении 15 лет является обладателем, и ежегодно подтверждает сертификат
соответствия системы менеджмента требованиям международного стандарта ISO 14001, который в том числе содержит требования к системе экологического управления, по которым проходит сертификация.
