Доктор технических наук, профессор, Академик Академии инженерных наук Украины И.Ф. Червоный

В 1956 году Запорожский титано-магниевый комбинат впервые в СССР выпустил первую партию титановой губки и начал промышленное производство титана – металла, который, по мнению многих специалистов, благодаря своим уникальным свойствам постепенно вытеснит стальную продукцию из многих отраслей машиностроения.

Впервые в Советском Союзе титановая губка в промышленных условиях была получена в феврале 1954 г. на Подольском химико-металлургическом заводе. Исходным сырьем служил диоксид титана, выделенный из ильменитовых концентратов путем обработки их серной кислотой. Полученный из этого диоксида четыреххлористый титан восстанавливался магнием, а реакционная масса после восстановления перерабатывалась гидрометаллургическим способом.

На основе опыта Подольского химико-металлургического завода за два года были созданы и освоены мощности по выпуску титановой губки в Украине, а затем также в короткие сроки были построены и освоены мощности на Урале, в г. Верхняя Салда, и в Казахстане, в Усть-Каменогорске.

28 июня 1956 года в Запорожье состоялась первая промышленная плавка титана в СССР, и за нашим городом по праву закрепилась слава родины советского индустриального титана.

Основную роль в создании титановой промышленности сыграл комплексный коллектив ученых и конструкторов страны: Институт металлургии имени А. А. Байкова Академии наук СССР, Государственный институт редкометаллической промышленности, Всесоюзный алюминиево-магниевый институт, Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана Минцветмета, научно-исследовательские и проектные институты и конструкторские бюро Минчермета, Минавиапрома, Минсудпрома и других министерств, а также ученые, специалисты и передовики производства титановой промышленности.

В те далекие времена, 50-60 лет назад, созданные заводы по производству титана губчатого, титана металлического, титанового проката и разнообразных изделий из титана  работали в централизованной системе под руководством Министерства цветной металлургии. Технологические приемы и задачи производства титана обсуждались на совместных совещаниях и научно-технических конференциях. Происходил обмен передовым производственным опытом, организацией и внедрением усовершенствованных технологических линий.

Огромный вклад в развитие технологического процесса производства титана на ЗТМК внесли ученые центральных и отраслевых институтов: В.А. Гармата, Н.В. Галицкий, Р.А. Сандлер, А.Н. Петрунько, Ю.Г. Олесов, А.П. Егоров и многие другие.

При выпуске первой партии титановой губки важно отметить героический труд производственного персонала, начиная от директора П.И. Мирошникова, изобретателей и рационализаторов А.М. Тузовского, В. С. Малороссиянова, Л.С. Гарбы, И.П. Косенко, аппаратчика А.П. Калашника, которому доверили извлечение из реторты первого блока титана губчатого.

Производство титановой губки является достаточно сложным технологическим процессом. Оно включает в себя добычу и обогащение титановых руд, переработку полученного концентрата в электродуговых печах, разделение металлической железной фазы и шлаковой титановой фазы в виде шлака. Следующий этап – хлорирование титанового шлака, очистка полученного четыреххлористого титана, его восстановление металлотермическим способом и, наконец, разделение реакционной массы способом вакуумной дистилляции или гидрометаллургическим способом.

Полученную титановую губку прессуют вместе с легирующими металлами и оборотными материалами в расходуемый электрод и плавят в вакуумных дуговых электропечах для получения металлического титана с последующей его переработкой в готовые изделия. В настоящее время плавка титановой губки может производиться в электрошлаковых, плазменных и электронно-лучевых печах, а также получила распространение переработка губки способами порошковой металлургии.

Возрождение ЗТМК – рождение украинского титана

В 1998 году под руководством генерального директора Владислава Тэлина состоялось в буквальном смысле второе рождение Запорожского титано-магниевого комбината и, соответственно, отечественной титановой индустрии. Мир с удивлением открыл для себя и вскоре по достоинству оценил украинский титан.

Сегодня благодаря усилиям ученых Института Титана и комбината, специалистов предприятия технология титана сделала качественный скачок. Разработаны следующие усовершенствованные технологии: рудно-термической переработки титанового концентрата; хлорирования титанового шлака путем замены шахтного хлоратора на солевой хлоратор; магниетермического восстановления четыреххлористого титана, вакуум-термического процесса разделения реакционной массы после восстановления на титан губчатый и хлористый магний – с последующим процессом формирования титана губчатого различных фракций.

С целью увеличения производительности процесса разработаны и внедрены в промышленное производство реакторы восстановления тетрахлорида титана повышенной мощности – сегодняшние реакторы позволяют получать блоки губчатого титана весом до 4 тонн.

Запорожский титано-магниевый комбинат стоял у истоков создания титановой индустрии, но и сегодня мы продолжаем нести знамя передового предприятия нашей страны. И продолжаем комплексные научно-исследовательские работы с ведущими институтами Украины. ЗТМК по-прежнему тесно работает с ПАО «Институт титана», институтом электросварки им. Патона и другими институтами Национальной Академии наук Украины. Совместно с Институтом Патона на комбинате введен в эксплуатацию процесс электронно-лучевой переплавки титановой губки – который значительно ускоряет переработку в металлический титан или его сплавы для дальнейшего изготовления разнообразных деталей и узлов.

Кузница кадров

Как и в первые годы титановой промышленности, сегодня кропотливо ведется подготовка специалистов для нужд комбината. Непосредственно перед вводом в эксплуатацию переделов по получению губчатого титана на комбинат направляли специалистов из центральных институтов страны. Затем Днепропетровский металлургический институт силами профессорского коллектива начал готовить своих специалистов для нужд комбината. Но было принято мудрое решение о создании специализированной кафедры в филиале Днепропетровского института в Запорожье (позднее Инженерная академия) – была организована кафедра металлургии цветных металлов. Кафедру возглавляли видные ученые-металлурги.

Среди выпускников кафедры три генеральных директора ЗТМК – В.И. Бакуменко, В.В. Тэлин, К.А. Печерица – и работники предприятия: И.В. Матвеев, С.И. Давыдов (сегодня – технический директор комбината), В.Е. Бевз, В.А. Подкуйко, В.И. Крикавцов, Б.В. Пометун, Н.И. Рябец, Б.Я. Каптюх, И.Л. Привезенцев, Б.Н. Шкурин, В.П. Мурашов, А.И. Кравцов и другие.

В годы развития кафедры цветных металлов, что совпало с развитием производства титана на ЗТМК, кафедрой руководили известные ученые И.А. Строителев и Г.А. Колобов. В период руководства кафедрой Г.А. Колобов организовал аспирантуру, специализированный научный совет по защите кандидатских и докторских диссертаций и научный журнал «Научные труды ЗГИА». Это обеспечило возможность молодым ученым, аспирантам и студентам публиковать результаты своих исследований. Особая роль в деятельности Г.А. Колобова и его учеников отводится исследованиям в развитии вторичной металлургии титана.

Хорошо известны научные работы Германа Александровича Колобова и Константина Ариковича Печерицы в части рафинирования и утилизации титановых отходов. Ими опубликована серия учебников, монографий и статей, которые отражают технологию вторичной металлургии титана. Применимость этих исследований характеризуется широким использованием отходов титана после механической обработки и литья в черной и цветной металлургии в качестве легирующих или модифицирующих добавок.

С удовольствием и гордостью представлю еще одного ученика Г.А. Колобова. Это Сергей Иванович Давыдов. В результате исследований С.И. Давыдов разработал способ легирования титановой губки в процессе магниетермического восстановления тетрахлорида титана. Это обеспечивает производство металлического титана или его сплавов заведомо заданным уровнем легирования различными примесями, которые создают необходимые характеристики и свойства титановым изделиям.

В первые годы запорожского титана системе подготовки технических кадров для комбината придавалось особое значение. В Запорожском алюминиевом техникуме была создана группа по подготовке техников-металлургов редких металлов. В этой группе готовили техников-металлургов для ЗТМК. Примечательно и важно отметить, что в период обучения у студентов была производственная практика в течение одного года на рабочем месте. Обучение в техникуме продолжалось параллельно с производственной практикой. Такая программа подготовки техников-металлургов имела огромное значение, так как молодой специалист сразу после окончания техникума мог приступать к выполнению производственных задач без стажировки под руководством опытных инженеров и рабочих.

С гордостью следует отметить кадровую работу руководства ЗТМК. С самого начала у молодого специалиста открывались широкие возможности для творческого развития, повышения квалификации и участия в общественной жизни предприятия. Каждый желающий мог заниматься научными исследованиями и защищать свои достижения. Многим исследователям комбината присвоены ученые степени кандидатов и докторов наук.

Большой заслугой руководства комбината было создание социальной атмосферы на предприятии. Например, когда молодого специалиста назначали на руководящую должность, директор, заканчивая с ним беседу, всегда напутствовал: «Береги людей!» Другой пример не менее характерен. Соблазняясь более высокой зарплатой, некоторые работники переходили на другие предприятия, но через несколько месяцев возвращались обратно. И на вопрос, почему они вернулись, отвечали: я вернулся домой! Такая оценка атмосферы на предприятии дорогого стоит, далеко не каждый промышленный гигант может похвастаться подобным достижением.

Давайте пожелаем Запорожскому титано-магниевому комбинату устойчивости, процветания и благополучия всем его сотрудникам. Комбинат работает, развивается, остается надежной опорой для украинского высокотехнологичного машиностроения.

При подготовке статьи автором использованы и цитированы материалы известных ученых титановой отрасли, научные и аналитические статьи по развитию производства титана.